Gemi üst binasının alüminyum blok inşa süreci. Bu aşamada köprüüstü (kaptan köşkü) bölümünün iskelet yapısı oluşturulmakta, yapısal bütünlüğü sağlayacak kaynak ve taşlama işlemleri gerçekleştirilmektedir.

Kızağa alınan iki ana çelik gövde bloğunun alt kısımdan birleştirilmesi. Uzman kaynak operatörlerimiz tarafından, su altı saclarının sızdırmazlık ve mukavemetini sağlamak amacıyla gazaltı kaynak uygulamaları yapılmaktadır.

İnşası devam eden geminin dış borda işlemleri için kurulan güvenlikli iskele sistemi. Bu aşamada dış cephe kaynak kontrolleri, yüzey hazırlığı, yalıtım ve boya öncesi son rötüş işlemleri yürütülmektedir.

Geminin iç yaşam mahalleri ve teknik odalarını ayıracak olan alüminyum/çelik karkas yapıların atölye ortamındaki ön imalatı. Bu iskelet sistemi, panel kaplamaları ve iç tesisat rotaları için temel oluşturmaktadır.

Üretimi tamamlanan Ro-Ro yolcu ve araç feribotu. Gövde inşası ve boya işlemleri bitirilen gemi, donatım iskelesine alınarak iç mekan ve teknik sistem testleri için bekletilmektedir.

Özel kullanım amaçlı inşa edilen hizmet teknesinin üretim aşaması. Çelik ana gövde imalatının tamamlanmasının ardından, üst yaşam mahallinin (kabin) montajı ve güverte kaynak işleri devam etmektedir.

Motor yatının tamamlanmış dış görünümü. Tersanemizde gövde inşası, üst bina montajı, dış boya uygulamaları ve genel donatım işlemleri tamamlanan gemi, seyir testlerinin ardından teslime hazır hale getirilmiştir.

Kuru havuzlar, inşaat kızakları, kapalı atölyeler ve donatım iskelelerini barındıran tersane tesisimizin havadan görünümü. Sahamız, eş zamanlı yürütülen çoklu gemi inşa, bakım ve onarım projelerine uygun kapasitededir.

Atölyede ön imalatı ve temel donatımı tamamlanan üst bina bloğunun, yüksek kapasiteli mobil vinç yardımıyla ana gövde üzerine yerleştirilmesi. Blok inşa yöntemiyle üretim süreci hızlandırılmaktadır.

Gemi içindeki dar ve zorlu alanlarda, uluslararası denizcilik standartlarına uygun olarak inşa edilen kompleks devre sistemleri. Isı kayıplarını önlemek, operasyonel verimliliği artırmak ve iş güvenliğini maksimum düzeyde tutmak amacıyla titizlikle uygulanan izolasyon ve vana grubu montaj çalışmalarımız.

Saha koşullarında, uzman donatım ekibimiz tarafından yürütülen büyük çaplı ve ağır tonajlı T-boru bağlantılarının montaj süreci. Kaldırma ekipmanları (hubzag/vinç) yardımıyla yapılan bu hassas yerleştirme işlemleri, sızdırmazlık ve yapısal bütünlük garantisiyle projelendirilmektedir.

Basınç ve sızdırmazlık dayanımının en kritik olduğu boru birleşim noktalarında, sertifikalı kaynak ustalarımız tarafından gerçekleştirilen TIG (Argon) kaynak işlemleri. Kalite kontrol süreçlerinden taviz vermeden, pürüzsüz, uzun ömürlü ve güvenilir kaynak dikişleri sağlıyoruz.

Gemi inşası ve blok birleşimi sırasında, ağır sanayi tipi büyük çaplı boru devrelerinin askıya alınması ve flanş bağlantıları için milimetrik hizalanması. İş güvenliği prosedürlerine tam uyum sağlayarak, zorlu alanlardaki montajları başarıyla tamamlıyoruz.

Saha montajı öncesinde atölye ortamında gerçekleştirilen spagetti boru imalatı, kesim, taşlama ve ön kaynak hazırlıkları. İş güvenliği donanımlarıyla çalışan deneyimli ekibimiz, projelerin zamanında, eksiksiz ve en yüksek endüstri standartlarında teslim edilmesi için üretim aşamalarını titizlikle yönetmektedir.

Gemi koridorları ve kapalı alanlarda, mühendislik çizimlerine ve izometrik planlara birebir sadık kalınarak döşenen ana boru hatları. Korozyona karşı özel boya uygulamaları, düzenli hat çekimi ve titreşimi sönümleyen güvenli sabitleme (mesnetleme) sistemlerimizle uzun ömürlü yapılar kuruyoruz.